首先，焊接前必須打磨焊縫。

焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉，否則會出現氣泡、砂眼、假焊會出現。會發生的。還會使焊縫變脆，降低硬度。

鍍鋅管焊接特性分析。

一般來說，鍍鋅管是在低碳管外面涂一層鋅，鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點為419，沸點約為908。在焊接過程中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很強的固溶性。液態鋅會沿晶界腐蝕焊接金屬，低熔點鋅會形成“液態金屬脆化”。同時，鋅和鐵會在金屬之間形成脆性化合物。這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性，并在拉伸應力下導致裂紋。

如果焊接角焊縫，尤其是丁字接頭角焊縫，有可能出現穿透裂紋。鍍鋅管在焊接過程中，坡口表面和邊緣的鋅層會在電弧加熱的作用下氧化、熔化、而蒸發，甚至放出白煙和水蒸氣，容易造成焊縫氣孔。

氧化形成的氧化鋅熔點高于1800。如果焊接參數太小，會導致氧化鋅夾渣。因為鋅變成了脫氧劑。生成Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發，排出大量白煙和粉塵，對人體有刺激和有害作用。因此，焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。

如何控制鍍鋅管的焊接過程？

鍍鋅管焊接前的準備方法與普通低碳管相同。處理凹槽尺寸和附近鍍鋅時必須小心。為了達到穿透，溝槽尺寸應適當，一般為60~65，留有一定間隙，一般為1.5~2.5毫米；為了減少鋅滲透到焊縫中，可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。